30 curiosità su Saldatura

Quale componente della postazione MIG/MAG fa scoccare l'arco e porta il gas sul bagno?

La postazione comprende anche il generatore di corrente d'arco, il meccanismo di avanzamento del filo e l'aspo avvolgifilo, il che ne alza il prezzo.

Come si chiama in inglese la saldatura a punti?

È un tipo di saldatura a resistenza, spesso realizzata con saldatrici a induzione, in cui i due pezzi vengono fatti combaciare e compressi da una macchina.

Come si univano le parti in ferro fin dal Medioevo?

Il ferro veniva portato al calor giallo-bianco; la martellatura divenne superflua solo quando si raggiunsero temperature superiori a quella di fusione del metallo.

Che cosa significa la sigla inglese TIG?

In questo procedimento, come nella saldatura a fiamma, il metallo d'apporto in barrette o filo viene avvicinato alla zona di fusione anziché fungere da elettrodo.

Da quale fenomeno va protetta la zona di fusione per una saldatura senza imperfezioni?

Il metallo fuso deve inoltre essere depurato dalle scorie; a questo scopo si aggiungono gas, borace, silicati e carbonati che creano una «nube protettiva».

Qual è l'unica differenza tra saldatura MIG e saldatura MAG?

Nel 2006 una macchina MIG/MAG nuova ad alta produttività costava poco meno di 10.000 euro, una cifra accessibile anche alle ditte medio-piccole.

Che cosa distingue la saldatura da collegamenti permanenti come la chiodatura o l'incollatura?

Con alcuni processi autogeni, se eseguiti correttamente, si ottiene una continuità quasi totale anche nelle caratteristiche del materiale delle parti unite.

Che cosa significa la sigla AWS, usata per classificare i procedimenti di saldatura?

I procedimenti hanno anche una denominazione italiana e un codice ISO 4063, affiancati alla sigla dell'ente statunitense.

Nel processo di brasatura, quale componente arriva a fusione?

Il metallo d'apporto fonde a una temperatura inferiore a quella del materiale base, che resta allo stato solido per tutto il processo.

Quale gas alimentava la fiamma nel primo procedimento di saldatura per fusione dei lembi?

La fiamma raggiungeva temperature superiori a quella di fusione del ferro, rendendo superflua la martellatura dei pezzi.

Come vengono definite le strutture senza discontinuità nei giunti, tipiche della saldatura?

Questa proprietà conta sia per la resistenza meccanica uniforme sia per la resistenza uniforme alla corrosione, da cui gli impieghi in campo nucleare e civile.

Per quale effetto fisico la saldatura a resistenza produce calore al passaggio della corrente?

Le altre fonti di calore possibili sono la fiamma di un gas, l'arco elettrico tra due elettrodi, il laser ad alta potenza e l'attrito tra i componenti.

A che cosa serve tipicamente la saldatura per puntatura nei processi non automatizzati?

Si creano più punti di saldatura sul perimetro dei pezzi, a distanze regolari, senza formare un cordone continuo: va bene dove il giunto non deve essere ermetico.

Per quale fenomeno il materiale d'apporto penetra nel giunto durante la brasatura dolce?

La brasatura dolce si esegue a temperature più basse della brasatura forte, sempre al di sotto del punto di fusione dei materiali da unire.

Come si chiama la preparazione dei lembi del giunto che precede ogni saldatura?

Dopo questa fase il giunto viene scaldato a temperature diverse a seconda del processo impiegato, per fusione o allo stato solido.

Dove iniziò, durante la Seconda guerra mondiale, lo studio dei procedimenti a filo continuo?

L'esigenza era produrre giunti di buona qualità con una produttività maggiore di quella consentita dall'elettrodo rivestito.

Quale posizione di saldatura ha il cordone in corrispondenza dell'intradosso dei pezzi?

La posizione opposta è quella in piano, con il cordone all'estradosso; le posizioni sono definite dalla norma EN ISO 6947:2011.

In quali anni del Novecento furono sviluppati i procedimenti MIG e MAG?

In parallelo nacque il TIG, che permetteva un controllo molto preciso della saldatura e una lavorazione continua impossibile con l'elettrodo rivestito.

Quali procedimenti ad energia concentrata furono sviluppati negli anni settanta?

Il loro vantaggio è limitare la zona di materiale modificata dal calore, a beneficio delle caratteristiche del pezzo intorno al giunto.

Quale fu il primo procedimento di saldatura a sfruttare l'energia dell'arco elettrico?

Oggi è completamente abbandonato: il rivestimento dell'elettrodo svolge infatti una serie di funzioni fondamentali per la qualità del giunto.

Sopra quale temperatura si parla di brasatura forte?

La temperatura resta comunque al di sotto del punto di fusione dei materiali da unire; il giunto va preparato per favorire la penetrazione del materiale d'apporto.

In quale anno arrivò la saldatura ossiacetilenica, la prima con risultati riproducibili?

Le parti venivano unite per fusione dei lembi, con una semplicità e una ripetibilità impossibili per le tecniche di forgia precedenti.

Che cosa provoca una densità di corrente eccessiva in un elettrodo rivestito?

La causa sono i coefficienti di dilatazione diversi tra anima metallica e rivestimento; i fili continui sopportano invece densità più alte e penetrano di più.

Che tipo di atmosfera si produce nella saldatura ossiacetilenica?

Nella saldatura ad arco, invece, l'atmosfera protettiva è prodotta dalla combustione del rivestimento dell'elettrodo oppure da un flusso di gas.

In meno di quanti secondi la saldatura a punti porta i pezzi al punto di fusione?

I due materiali restano uniti da un chiodo interno particolarmente resistente; la tecnica è usata nei centri di presagomatura per irrigidire le staffe doppie.

Quale saldatura in studio unisce i pezzi senza fonderli, facendo migrare gli atomi?

I pezzi vengono sottoposti a pressione a temperatura elevata ma inferiore alla fusione, così da realizzare giunti a temperature relativamente basse.

In quale intervallo di frequenze opera la saldatura a ultrasuoni?

Una vibrazione di bassa ampiezza genera calore per attrito tra i materiali; l'interfaccia delle parti è progettata per concentrare l'energia nel punto di giunzione.

In quale anno fu messo a punto il procedimento di saldatura a resistenza?

È oggi ampiamente utilizzato in ambito industriale per le produzioni di grande serie, come nella saldatura a punti delle carrozzerie.

Come si chiamano i saggi di saldatura eseguiti per qualificare un procedimento?

Vengono controllati con metodi non distruttivi e da essi si ricavano i pezzi per le prove distruttive: trazione, pieghe al dritto e al rovescio, resilienza, durezze.

Quale norma americana si applica alla qualifica dei procedimenti di saldatura?

In Europa i procedimenti ad arco per acciai e leghe di nichel si qualificano secondo norme UNI EN ISO, con regole distinte per saldatori e operatori di saldatura.